补偿电容器的运行标准

  器在正常电压下运行是发挥其无功补偿作用的重要条件。电容器组允许在1.1倍标称电压下长时间运行。运行中，由于倒闸操作、电压调整、负荷变化等因素可能会引起过电压。根据过电压的数值，电容器组允许相对较短时间的过电压。

  电容器组允许在1.3倍额定电流下长时间运行，在允许超过额定电流的30%中，10%是由允许的工频过电压所引起，20%是由高次谐波电压所引起。

  电容器没有铜损，也没有铁损，仅有介质损耗，因此电容器的发热量由介质损耗决定，即由电容量、频率和电压决定，更与其绝缘介质的绝缘性能有直接关系。

  补偿电容器温度过高时，会影响它的常规使用的寿命，甚至引起介质击穿，造成电容器损坏。对环境和温度的要求，一般电容器-40℃～40℃，自愈式电容器为-45℃～50℃。

  切断电容器组时会出现电感、电容回路的振荡，由此产生操作过电压。如果此时断路器发生电弧重燃，将会引起强烈的电磁振荡，出现更高的过电压。此过电压的幅值，与被切电容器和母线侧电容的大小及电弧重燃时触头间的电位差有关。

  电容器组与电源接通的瞬间，会出现电容器组的过电压和过电流现象。若电容器组接入电网的合闸瞬间，电压正巧为最大值时，便可产生浪涌电流（高频、高幅值过渡电流），它会对开关灭弧室产生很大的机械应力，危害电气设备。

  运行中的电容器与电网中高次谐波发生谐振时，会产生很大的谐振电流。谐振电流会使电容器过负荷、过热、振动，并发出异常声音。

  1、变电所全所停电后，必须将电容器组的开关断开；恢复送电时，应将出线开关合上，带一定的负荷后，再合电容器组的开关。

  2、电容器的开关跳闸后，不允许强行试送，应根据详细情况进行判断，证明电容器确无故障后方可送电。

  3、电容器组每次停电后重新合闸，必须断开电容器开关，放电3min后才能进行。

  1、环境温度不允许超出40℃，24小时内的平均温度不允许超出30℃，超过时应人工冷却或退出运行。

  2、避免电容器在最高电压和最高温度同时出现的情况下运行，以保障电容器常规使用的寿命。

  3、允许在不超过1.3倍的额定电流下工作，但应设法消除线路中长期出现的过电压和高次谐波。

  4、注意清扫套管表面、电容器外壳、相关电器及铁架上的积灰或其他脏污。一般每季度必须清扫一次。

  5、工频过电压发生的次数不能太多，在电容器整个使用寿命中，高于1.15倍标称电压的次数，通常不应超过200次。

  6、在轻负荷下投入空载变压器或并联电抗器时，易发生铁磁谐振而产生过电流，为消除这种现象，在投入变压器或并联电抗器前，应先切除电容器。

  7、电容器线路上的所有接触点，必须定期仔细检查有没有松动，防止造成电容器损坏，甚至整个补偿设备发生故障。

  8、至少每月应对保护电容器的熔丝进行一次检查，目的是检查电容器的使用情况，确保电容器的正常运行。

  指电容器运行中，因通风不良、外力破坏、操作过电压或雷击等问题导致的损坏。

  1、电容器组母线电压超过电容器标称电压1.1倍，或通过电容器组的电流大于额定电流1.3倍；

  2、电容器周围环境和温度超出允许范围（一般为40～50℃）或电容器外壳最热点温度超出允许范围（一般多60～80℃）；

  原因一般是电容器制作的完整过程中，未除尽内部气体，以至运行中当电压升高时发生内部放电，同时引起在允许电压下不导电的材料分解并产生气体，使密封的电容器油箱内部压力增大而造成鼓肚。

  电容器鼓肚说明内部已有原件被击穿。出现鼓肚的电容器，应立马停止使用，否则可能会导致电容器爆炸，若采用降低电压的方法接着使用，则内部击穿处仍然会不断产生电弧，从而使体积更加膨胀而导致电容器爆炸。

  原因是内部绝缘介质由于电离而产生间隙，局部发生放电，是绝缘崩溃的先兆，应立马停止运行，并进行全方位检查修理。

  电容器组停电后，虽然已经经过放电电阻自行放电，但两极间仍会有部分残余电荷，故处理前必须首先设法将电荷放尽，否则容易引发触电事故。

  1、首先拉开电容器组的断路器及其上、下隔离开关，采用熔断器保护的，先取下熔丝管。

  2、人工放电时，将接地线的接地端与接地网固定好，用接地棒多次对电容器进行放电，直至无火花和无放电声为止，之后要将接地线、电容器有内部断线、熔丝熔断或引线接触不良时，其两极间还可能会存有残余电荷。应带好绝缘手套，用短接线短接故障电容器两极，把电放尽。

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